連續(xù)式錯動折彎機

產(chǎn)品介紹

• 高效連續(xù)作業(yè)：區(qū)別于普通折彎機，能夠實現(xiàn)板材的連續(xù)進給和折彎，大大提高了生產(chǎn)效率，尤其適用于大批量、同規(guī)格工件的生產(chǎn)。例如，在汽車零部件制造中，對于一些需要大量生產(chǎn)的鈑金件，可以實現(xiàn)自動化的連續(xù)加工，減少了人工上下料和設備調整的時間。

• 高精度錯動控制：采用的數(shù)控系統(tǒng)和精密的錯動機構，可實現(xiàn)上?；蛳履Ｔ谒椒较蛏系木_錯動位移。通過編程設定，能夠精確控制錯動的距離和角度，滿足各種復雜形狀的折彎需求，加工精度高，可有效減少后續(xù)加工工序。

• 強大的加工能力：配備大功率的液壓系統(tǒng)或伺服電機驅動系統(tǒng)，提供強勁的動力輸出，能夠對不同厚度和材質的金屬板材進行有效折彎，包括一些高強度合金板材。不僅可以進行常規(guī)的直線折彎，還能通過錯動功能實現(xiàn)曲線折彎、弧形折彎等多種復雜形狀的加工。

• 自動化與智能化程度高：配備的數(shù)控系統(tǒng)，操作人員可通過人機界面輕松設置各種折彎參數(shù)，如折彎角度、錯動量、滑塊行程、速度等。系統(tǒng)還具備自動編程、自動對刀、自動補償?shù)裙δ?，能夠根?jù)預設的參數(shù)自動完成整個折彎過程，提高生產(chǎn)效率和加工質量。同時，具有故障診斷與報警功能，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決設備運行中出現(xiàn)的問題。

連續(xù)式錯動折彎機

工作原理

• 板材連續(xù)進給：備了自動上料裝置和輸送機構，能夠將待折彎的金屬板材連續(xù)不斷地輸送到折彎工作區(qū)域。輸送機構通常采用滾輪、傳送帶或鏈條等方式，通過電機驅動，實現(xiàn)板材的平穩(wěn)、精確進給。在板材輸送過程中，會經(jīng)過定位裝置，對板材的位置進行精確校準，確保其在折彎時的準確性。

• 動力驅動與滑塊運動：在控制系統(tǒng)的指令下，動力裝置開始工作。液壓系統(tǒng)通過油泵將液壓油輸送到液壓缸中，推動滑塊向下運動；伺服電機則通過減速機將電機的高轉速降低，并增大扭矩輸出，然后通過滾珠絲杠傳動機構，將旋轉運動轉化為滑塊的垂直向下直線運動?；瑝K帶動上模朝著放置在工作臺上的板材快速靠近，在接近板材時，速度會根據(jù)預設參數(shù)逐漸降低，以確保折彎過程的平穩(wěn)性。

• 錯動折彎過程：當滑塊帶動上模接觸到板材并開始施加壓力進行折彎時，錯動機構開始發(fā)揮作用。根據(jù)預設的錯動參數(shù)，控制系統(tǒng)驅動錯動機構中的電機運轉，通過傳動組件使上?；蛳履Ｔ谒椒较蛏袭a(chǎn)生精確的錯動位移。這種錯動與垂直方向的折彎動作相互配合，使得板材在折彎過程中受到更為復雜和精準的應力分布，從而能夠加工出各種帶有錯動角度和形狀的折彎工件。在整個折彎過程中，控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測和調整動力裝置與錯動機構的運行狀態(tài)，確保錯動位移和折彎壓力的精確控制，以保證折彎精度和質量的一致性。

• 連續(xù)折彎與卸料：完成一次折彎后，滑塊回程，上模離開板材，輸送機構立即將板材向前輸送一個設定的距離，使下一個待折彎部位進入折彎工作區(qū)域，然后重復上述折彎過程，實現(xiàn)連續(xù)的折彎操作。當一批板材全部折彎完成后，設備會自動停止，操作人員可以通過卸料裝置將加工好的工件卸下

性能特點

• 高效連續(xù)加工：自動上料裝置和輸送機構可連續(xù)輸送板材，實現(xiàn)連續(xù)進給和折彎，尤其適合大批量、同規(guī)格工件生產(chǎn)，如汽車零部件制造中的鈑金件加工。

• 高精度加工：配備數(shù)控系統(tǒng)和精密錯動機構，能精確控制錯動位移和折彎角度，錯動位移精度可達微米級，折彎角度誤差極小，可有效減少后續(xù)加工工序。

• 強大加工能力：大功率液壓系統(tǒng)或伺服電機驅動，動力輸出強勁，可對不同厚度和材質的金屬板材進行有效折彎，包括高強度合金板材，還能實現(xiàn)曲線、弧形等復雜形狀加工。