精密數(shù)控錯(cuò)動折彎機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 高精度錯(cuò)動控制：采用的數(shù)控系統(tǒng)和精密的錯(cuò)動機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上模或下模在水平方向上的精確錯(cuò)動位移。通過編程設(shè)定，能夠精確控制錯(cuò)動的距離和角度，重復(fù)定位精度高，可有效減少后續(xù)加工工序。

• 強(qiáng)大的動力與剛性：機(jī)身采用高強(qiáng)度合金鋼材焊接而成，并經(jīng)過時(shí)效處理和有限元分析優(yōu)化，具有剛性和穩(wěn)定性，能夠承受巨大的折彎力而不變形。同時(shí)，配備大功率的液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，提供強(qiáng)勁的動力輸出，確保對各種厚度和材質(zhì)的板材進(jìn)行有效折彎。

• 靈活的加工能力：不僅可以進(jìn)行常規(guī)的直線折彎，還能通過錯(cuò)動功能實(shí)現(xiàn)曲線折彎、弧形折彎等多種復(fù)雜形狀的加工。此外，設(shè)備通常配備多種模具和附件，可根據(jù)不同的工件要求進(jìn)行快速更換，提高了設(shè)備的通用性和加工靈活性。

• 自動化與智能化：配備的數(shù)控系統(tǒng)，操作人員可通過人機(jī)界面輕松設(shè)置各種折彎參數(shù)，如折彎角度、錯(cuò)動量、滑塊行程、速度等。系統(tǒng)還具備自動編程、自動對刀、自動補(bǔ)償?shù)裙δ?，能夠根?jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動完成整個(gè)折彎過程，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。同時(shí)，具有故障診斷與報(bào)警功能，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。

精密數(shù)控錯(cuò)動折彎機(jī)

動力驅(qū)動與傳動階段

• 液壓驅(qū)動：電機(jī)驅(qū)動液壓泵，將液壓油從油箱中抽出并加壓，形成具有一定壓力和流量的液壓油流。高壓油通過油管輸送到各個(gè)液壓缸，為折彎機(jī)的運(yùn)動部件提供動力。液壓閥控制液壓油的流向、流量和壓力，從而精確控制液壓缸的運(yùn)動速度、方向和行程。

• 電動驅(qū)動：電機(jī)提供動力，經(jīng)減速器減速增扭后，通過同步帶輪或齒輪傳動將動力傳遞到絲杠螺母副或其他傳動部件上，實(shí)現(xiàn)精確的運(yùn)動控制。

錯(cuò)動與折彎階段

• 錯(cuò)動原理：錯(cuò)動機(jī)構(gòu)主要由錯(cuò)動電機(jī)、絲杠螺母副、導(dǎo)軌滑塊組件以及相關(guān)的連接部件組成。錯(cuò)動電機(jī)作為動力源，通過絲杠螺母副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，從而帶動安裝在滑塊上的模具或工作部件產(chǎn)生錯(cuò)動位移。導(dǎo)軌滑塊組件確保錯(cuò)動過程的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。在折彎過程中，錯(cuò)動機(jī)構(gòu)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，精確地調(diào)整模具或工件的相對位置，實(shí)現(xiàn)板材的錯(cuò)動。

• 折彎成型：在錯(cuò)動的同時(shí)，滑塊在液壓系統(tǒng)或電動驅(qū)動系統(tǒng)的作用下向下運(yùn)動，上模具和下模具之間產(chǎn)生相對錯(cuò)動運(yùn)動并共同作用于金屬板材，使其發(fā)生塑性變形，隨著滑塊的繼續(xù)下行，板材逐漸被彎曲成所需的角度。在整個(gè)過程中，控制系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)以及傳感器反饋的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，不斷調(diào)整錯(cuò)動量、折彎力和折彎速度等，以確保折彎的準(zhǔn)確性和一致性。