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自動除霜:通過快速溫變測試箱內(nèi)置的紅外霜層傳感器或重量感應(yīng)模塊,實(shí)時監(jiān)測霜層厚度(精度達(dá) 0.1mm),當(dāng)厚度超過閾值(通常 1~2mm)時,系統(tǒng)自動觸發(fā)除霜程序 —— 采用 “電加熱絲 + 熱氣旁通" 雙模式,在不中斷溫變程序的前提下,局部加熱霜層區(qū)域(溫度控制在 5~10℃),3~5 分鐘內(nèi)完成融霜,融水通過導(dǎo)流槽排出,全程無需人工介入。例如廣皓天半導(dǎo)體專用快速溫變測試箱,其自動除霜系統(tǒng)可與溫變程序聯(lián)動,在兩次測試循環(huán)間隙完成除霜,不占用有效測試時間。
手動除霜:依賴操作人員通過觀察窗判斷霜層狀態(tài),需暫停快速溫變測試箱的當(dāng)前程序,打開箱門后用專用刮板清除霜層,或啟動設(shè)備自帶的 “手動加熱模式"(需持續(xù) 15~20 分鐘),待霜層融化并干燥后,重新校準(zhǔn)溫場(耗時約 30 分鐘)才能恢復(fù)測試。該方式需人工全程值守,且除霜過程中腔體溫度波動可達(dá) ±5℃,需重新預(yù)熱才能穩(wěn)定。
高頻測試場景的核心訴求是 “低停機(jī)率、高數(shù)據(jù)連續(xù)性",兩種除霜方式的差異主要體現(xiàn)在三方面:
測試中斷風(fēng)險:自動除霜可在快速溫變測試箱運(yùn)行中動態(tài)完成,例如動力電池 1000 次溫循測試(日均 20 次循環(huán)),自動除霜可利用循環(huán)間隙(每次循環(huán)結(jié)束后 3 分鐘)完成除霜,無測試中斷;手動除霜需每 4~6 次循環(huán)停機(jī) 1 次(單次除霜 + 校準(zhǔn)耗時約 1 小時),日均停機(jī)時間超 2 小時,測試周期延長 20% 以上,且中斷后的數(shù)據(jù)銜接易出現(xiàn)偏差(如溫變曲線斷層),不符合 JEDEC JESD22-A104 對 “連續(xù)測試" 的要求。
人工成本與操作誤差:高頻場景下,手動除霜需配備專職操作人員(每人最多值守 2 臺設(shè)備),單日人工成本增加 300~500 元;且人工判斷霜層厚度易出現(xiàn)偏差(如漏判風(fēng)道內(nèi)部霜層),導(dǎo)致溫場均勻性下降至 ±1℃(標(biāo)準(zhǔn)要求 ±0.5℃),測試數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差超 5%。自動除霜則通過傳感器精準(zhǔn)控制,除霜精度一致性達(dá) 98%,無需額外人工成本。
設(shè)備損耗差異:手動除霜頻繁開啟箱門,會導(dǎo)致快速溫變測試箱密封條加速老化(壽命縮短 50%),且反復(fù)啟停加熱系統(tǒng)會增加壓縮機(jī)負(fù)荷;自動除霜采用 “局部加熱 + 低功率運(yùn)行" 模式,設(shè)備能耗較手動除霜降低 30%,年維護(hù)成本減少約 2000 元 / 臺。