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創(chuàng)新技術(shù)加持，180 度 FPC 折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)高精度、高效率彎折

點(diǎn)擊次數(shù)：33 更新時(shí)間：2025-08-19


多維度傳感技術(shù)保障彎折精度

180 度 FPC 折彎?rùn)C(jī)搭載了多維度傳感系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)折彎設(shè)備 “經(jīng)驗(yàn)式" 調(diào)控的模式。設(shè)備在折彎模具處嵌入了微米級(jí)壓力傳感器與角度傳感器，能實(shí)時(shí)捕捉 FPC 彎折瞬間的壓力變化與角度偏差，數(shù)據(jù)采樣頻率高達(dá) 1000 次 / 秒。當(dāng) FPC 厚度出現(xiàn) ±0.01mm 的細(xì)微波動(dòng)時(shí)，傳感器可立即反饋，控制系統(tǒng)在 0.05 秒內(nèi)調(diào)整模具壓力，確保彎折壓力穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值 ±0.002MPa 范圍內(nèi)。以 0.05mm 厚的超薄 FPC180 度彎折為例，傳統(tǒng)設(shè)備的角度誤差常超 ±1°，而搭載該技術(shù)的 180 度 FPC 折彎?rùn)C(jī)，角度誤差可控制在 ±0.1° 以內(nèi)，彎折處線路無(wú)損傷，良品率提升至 98% 以上。

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自適應(yīng)折彎算法提升操作適配性

設(shè)備內(nèi)置的自適應(yīng)折彎算法是另一大技術(shù)亮點(diǎn)。該算法基于海量 FPC 加工數(shù)據(jù)訓(xùn)練而成，能自動(dòng)識(shí)別不同材質(zhì) FPC 的特性 —— 當(dāng)檢測(cè)到聚酰亞胺（PI）材質(zhì) FPC 時(shí)，算法會(huì)匹配較低的折彎速度與較高的緩沖壓力，避免材料脆裂；遇到聚酯（PET）材質(zhì) FPC，則自動(dòng)調(diào)整為較快折彎速度，同時(shí)降低模具貼合力度。即便是同一批次、不同位置的 FPC，設(shè)備也能通過(guò)算法實(shí)時(shí)修正參數(shù)，無(wú)需人工干預(yù)。某電子廠測(cè)試顯示，用 180 度 FPC 折彎?rùn)C(jī)加工混合材質(zhì)的 FPC，調(diào)整參數(shù)的時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的 20 分鐘縮短至 1 分鐘內(nèi)，適配效率提升 20 倍。

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模塊化驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提速生產(chǎn)流程

在效率提升上，180 度 FPC 折彎?rùn)C(jī)的模塊化驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)功不可沒(méi)。設(shè)備采用雙伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)架構(gòu)，送料與折彎動(dòng)作可同步進(jìn)行，打破了傳統(tǒng)設(shè)備 “送料 - 折彎" 的單流程模式。同時(shí)，快換模具模塊支持磁吸式安裝，更換不同規(guī)格模具僅需 30 秒，相比傳統(tǒng)螺栓固定方式節(jié)省 80% 時(shí)間。某柔性電路板生產(chǎn)企業(yè)引入該設(shè)備后，單條生產(chǎn)線的日折彎量從 8000 件提升至 25000 件，且因參數(shù)精準(zhǔn)無(wú)需二次返工，生產(chǎn)周期縮短 40%。