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創(chuàng)新技術加持，180 度 FPC 折彎機實現(xiàn)高精度、高效率彎折

點擊次數(shù)：82 更新時間：2025-08-19


多維度傳感技術保障彎折精度

180 度 FPC 折彎機搭載了多維度傳感系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)折彎設備 “經驗式" 調控的模式。設備在折彎模具處嵌入了微米級壓力傳感器與角度傳感器，能實時捕捉 FPC 彎折瞬間的壓力變化與角度偏差，數(shù)據(jù)采樣頻率高達 1000 次 / 秒。當 FPC 厚度出現(xiàn) ±0.01mm 的細微波動時，傳感器可立即反饋，控制系統(tǒng)在 0.05 秒內調整模具壓力，確保彎折壓力穩(wěn)定在預設值 ±0.002MPa 范圍內。以 0.05mm 厚的超薄 FPC180 度彎折為例，傳統(tǒng)設備的角度誤差常超 ±1°，而搭載該技術的 180 度 FPC 折彎機，角度誤差可控制在 ±0.1° 以內，彎折處線路無損傷，良品率提升至 98% 以上。

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自適應折彎算法提升操作適配性

設備內置的自適應折彎算法是另一大技術亮點。該算法基于海量 FPC 加工數(shù)據(jù)訓練而成，能自動識別不同材質 FPC 的特性 —— 當檢測到聚酰亞胺（PI）材質 FPC 時，算法會匹配較低的折彎速度與較高的緩沖壓力，避免材料脆裂；遇到聚酯（PET）材質 FPC，則自動調整為較快折彎速度，同時降低模具貼合力度。即便是同一批次、不同位置的 FPC，設備也能通過算法實時修正參數(shù)，無需人工干預。某電子廠測試顯示，用 180 度 FPC 折彎機加工混合材質的 FPC，調整參數(shù)的時間從傳統(tǒng)設備的 20 分鐘縮短至 1 分鐘內，適配效率提升 20 倍。

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模塊化驅動系統(tǒng)提速生產流程

在效率提升上，180 度 FPC 折彎機的模塊化驅動系統(tǒng)功不可沒。設備采用雙伺服電機獨立驅動架構，送料與折彎動作可同步進行，打破了傳統(tǒng)設備 “送料 - 折彎" 的單流程模式。同時，快換模具模塊支持磁吸式安裝，更換不同規(guī)格模具僅需 30 秒，相比傳統(tǒng)螺栓固定方式節(jié)省 80% 時間。某柔性電路板生產企業(yè)引入該設備后，單條生產線的日折彎量從 8000 件提升至 25000 件，且因參數(shù)精準無需二次返工，生產周期縮短 40%。