廣皓天自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，賦予設(shè)備全流程精細(xì)化管理能力。系統(tǒng)支持多模式參數(shù)預(yù)設(shè)，用戶可通過(guò)觸摸屏界面靈活設(shè)置彎折速度（0.1 - 100 次 / 分鐘）、載荷加載曲線（線性 / 階梯式）等 20 余項(xiàng)參數(shù)，并可根據(jù)材料特性調(diào)用內(nèi)置的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試程序。在測(cè)試過(guò)程中，設(shè)備內(nèi)置的傳感器網(wǎng)絡(luò)以每秒 100 次的頻率采集力值、位移、溫度等數(shù)據(jù)，一旦檢測(cè)到異常波動(dòng)，系統(tǒng)立即觸發(fā)自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)制，自動(dòng)修正測(cè)試參數(shù)。例如，在汽車密封條彎折疲勞測(cè)試中，當(dāng)檢測(cè)到材料因摩擦升溫導(dǎo)致硬度變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整彎折速率與載荷，確保測(cè)試條件始終符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

廣皓天通過(guò)設(shè)備搭載的數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)的精細(xì)化處理與追溯。平臺(tái)集成邊緣計(jì)算技術(shù)，可實(shí)時(shí)分析測(cè)試數(shù)據(jù)并生成包含應(yīng)力應(yīng)變曲線、疲勞壽命預(yù)測(cè)等 8 類可視化圖表，自動(dòng)標(biāo)記異常數(shù)據(jù)點(diǎn)并提供原因分析報(bào)告。同時(shí)，系統(tǒng)支持測(cè)試流程全周期追溯，從樣品信息錄入、測(cè)試參數(shù)設(shè)置到結(jié)果生成，所有操作記錄均加密存儲(chǔ)，可通過(guò)識(shí)別碼快速調(diào)取。某電子企業(yè)使用該設(shè)備后，通過(guò)數(shù)據(jù)平臺(tái)對(duì)比分析不同批次柔性電路板的彎折測(cè)試數(shù)據(jù)，成功定位材料批次差異導(dǎo)致的性能波動(dòng)，將產(chǎn)品良品率提升 12%。