堅固穩(wěn)定的機身：折彎機機身選用高強度合金材料，經精心設計與精密制造，具備出色的剛性與穩(wěn)定性。在長時間、高強度的五金加工工作中，能有效抵御機械應力，防止機身震動或變形，確保 FPC 彎折精度不受影響，為設備的長期可靠運行筑牢根基。

高精度折彎組件：核心的折彎機構部件，如折彎模具、傳動絲桿、導軌等，均采用優(yōu)質材料制作。折彎模具由特殊耐磨合金打造，經過精細熱處理與表面處理，硬度與耐磨性，頻繁折彎操作也能維持精準形狀與尺寸，保障 FPC 彎折的一致性和高精度。傳動絲桿與導軌采用高精度滾珠絲桿和線性導軌，保證折彎動作平穩(wěn)順滑，定位精準，位移誤差可控制在極小范圍。

精準靈活的送料系統(tǒng)：送料系統(tǒng)配備高精度伺服電機，以及精密絲桿、導軌組件。伺服電機依據預設程序，精確調控送料速度與位置，配合絲桿和導軌，實現 FPC 板材的精準輸送，送料精度可達 ±0.05mm。同時，送料系統(tǒng)具備自動校準和調整功能，能根據 FPC 實際尺寸與材質特性，自動優(yōu)化送料參數，確保每次送料都能準確無誤地將 FPC 送至折彎區(qū)域。

廣泛的 FPC 厚度適用性：能適應 0.03mm - 0.2mm 厚度范圍的 FPC 板材，覆蓋五金加工行業(yè)常見 FPC 規(guī)格。針對不同厚度 FPC，設備可自動調整折彎壓力、模具間隙等參數，達成最佳彎折效果，避免因厚度差異導致彎折不良。

高效的折彎速度：折彎速度在 10 - 60 次 / 分鐘間靈活可調，用戶可依據實際生產需求、FPC 材質特性，選擇適宜的折彎速度。在保證彎折質量前提下，較高折彎速度可有效提升生產效率，滿足大規(guī)模生產要求。

精準送料過程：設備啟動后，FPC 板材置于送料平臺。送料系統(tǒng)的伺服電機按預設程序驅動絲桿旋轉，帶動滑塊沿導軌平穩(wěn)輸送 FPC 板材至折彎區(qū)域。送料過程中，高精度傳感器實時監(jiān)測 FPC 位置與輸送狀態(tài)，一旦出現偏差，控制系統(tǒng)即刻自動調整，確保 FPC 準確到達折彎位置。

精細折彎過程：FPC 輸送到位，折彎機構開始工作。折彎模具分上模和下模，下模固定 FPC 一端，上模在伺服電機和傳動絲桿驅動下，按預設軌跡與速度向下運動，逐步將 FPC 彎折至所需角度。折彎過程中，控制系統(tǒng)精確把控上模下壓速度、壓力以及彎折角度變化速率，確保 FPC 受力均勻，防止斷裂、分層或電路損壞等問題。設備配備壓力傳感器和角度傳感器，實時監(jiān)測折彎壓力和角度數據，并反饋給控制系統(tǒng)，以便實時調整優(yōu)化。

便捷的操作界面：設備配有大尺寸彩色觸摸屏操作界面，設計簡潔直觀，易于操作。操作人員通過觸摸屏可輕松設置彎折角度、速度、壓力、送料長度等參數，還能實時查看設備運行狀態(tài)、工作參數及故障報警信息。操作界面支持多種語言切換，方便不同地區(qū)用戶使用。

先進的控制算法：控制系統(tǒng)采用先進數字控制技術與智能控制算法，能依據 FPC 材質、厚度、折彎角度等參數，自動優(yōu)化折彎工藝參數，實現最佳彎折效果。例如，彎折較薄或較軟 FPC 時，系統(tǒng)自動降低折彎壓力和速度，避免過度損傷；彎折較厚或帶剛性補強材料的 FPC 時，系統(tǒng)自動增加折彎壓力、調整模具間隙，確保彎折順利進行。

完善的數據存儲與追溯功能：控制系統(tǒng)具備強大數據存儲和追溯能力，自動記錄每次折彎操作數據，包括折彎時間、日期、操作人員、FPC 參數、折彎工藝參數等。這些數據可存儲在設備內部存儲器，也能通過網絡接口導出至外部存儲設備或生產管理系統(tǒng)。數據存儲與追溯功能便于生產管理和質量控制，為產品售后維護、故障排查提供有力依據。