在180 度 FPC 折彎機的折彎流程中，壓料板作為直接接觸并固定柔性線路板的核心部件，其表面處理質(zhì)量直接影響折彎精度與產(chǎn)品良率。不同于普通折彎設備，180 度折彎機需實現(xiàn)近乎對折的極限角度，壓料板需同時滿足穩(wěn)定夾持、防劃傷與低摩擦系數(shù)三大要求，這使得表面特殊處理成為技術關鍵。

確保夾持力均勻分布是 180 度折彎機的核心需求。壓料板表面平面度誤差若超過 0.02mm/m，會導致 FPC 局部受力不均，在 180 度折彎時產(chǎn)生褶皺或撕裂。采用精密磨削 + 激光熔覆技術的壓料板，平面度可控制在 0.005mm/m 內(nèi)，配合微米級紋路設計（紋路深度 30-50μm），能在夾持時形成微小真空吸附區(qū)，使 FPC 與壓料板的貼合度提升 40%。實驗表明，相同參數(shù)下，處理后的壓料板可使 180 度折彎機的角度偏差從 ±0.3° 縮小至 ±0.1°。

降低動態(tài)摩擦系數(shù)是實現(xiàn)精準折彎的關鍵。180 度折彎機在折彎瞬間，F(xiàn)PC 與壓料板間會產(chǎn)生 0.1-0.3mm 的微滑動，若表面摩擦系數(shù)不穩(wěn)定（如從 0.3 波動至 0.5），會導致折彎線偏移。通過氮化處理（表面硬度達 HV800）+ 潤滑涂層（摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.15±0.02）的壓料板，可將滑動量控制在 0.05mm 以內(nèi)。某汽車電子生產(chǎn)線的對比測試顯示，采用特殊處理壓料板的 180 度折彎機，折彎線位置精度從 ±0.15mm 提升至 ±0.05mm。