產(chǎn)品列表 / products
傳感器反饋系統(tǒng)實時監(jiān)測各軸的位置、速度與負載等參數(shù),并將這些數(shù)據(jù)迅速反饋至控制器??刂破饕罁?jù)預(yù)設(shè)的測試程序與反饋數(shù)據(jù),運用復(fù)雜的算法對各軸的運動狀態(tài)進行動態(tài)調(diào)整,確保各軸運動的精準(zhǔn)配合。如在高精度的玻璃纖維材料錯動折彎測試中,傳感器可精確檢測到軸的微小位移偏差,控制器隨即微調(diào)電機輸出,保證測試的準(zhǔn)確性。
超高控制精度:多軸聯(lián)動控制技術(shù)實現(xiàn)了納米級別的控制精度。以廣皓天與某研究院合作研發(fā)的多軸聯(lián)動 FPC 折彎環(huán)境模擬試驗箱為例,其在多軸聯(lián)動下的折彎精度可達 ±0.1mm。在折疊屏手機用 UTG 超薄玻璃的錯動折彎測試中,通過精密的軸控制,能精準(zhǔn)模擬不同半徑的彎折動作,彎折半徑最小可達 R1.0mm,彎折角度誤差≤±0.1°,彎折力分辨率達 0.01N ,為材料性能的精確評估奠定基礎(chǔ)。
復(fù)雜運動軌跡模擬:可模擬出極其復(fù)雜的運動軌跡,高度還原材料在實際應(yīng)用中的受力情況。在汽車零部件的材料測試中,設(shè)備能通過多軸聯(lián)動,模擬汽車行駛過程中零部件因振動、扭轉(zhuǎn)等產(chǎn)生的復(fù)合錯動與折彎動作,幫助企業(yè)準(zhǔn)確判斷材料在真實工況下的可靠性,優(yōu)化零部件設(shè)計。
高效測試效率:多軸聯(lián)動控制技術(shù)大幅提升了測試效率。像 UTG 超薄玻璃疲勞壽命智能測試系統(tǒng),其彎折頻率最高達 2Hz(0.5 - 2Hz 無級可調(diào)),單日可完成超 10 萬次彎折測試,較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升 300%。這使得企業(yè)能夠在更短時間內(nèi)完成大量測試,加速產(chǎn)品研發(fā)進程,快速響應(yīng)市場需求。
電子領(lǐng)域:在柔性電子設(shè)備如折疊屏手機、可穿戴設(shè)備的研發(fā)中,多軸聯(lián)動控制技術(shù)發(fā)揮著關(guān)鍵作用。錯動折彎測試設(shè)備通過模擬柔性顯示屏、柔性電池等部件在日常使用中的彎折、錯動情況,評估材料的抗疲勞性與使用壽命。例如,通過上下板平行精度靜態(tài) ±0.05mm、動態(tài) ±0.1mm 的精準(zhǔn)控制,模擬柔性 OLED 屏幕在反復(fù)折疊過程中的性能變化,為屏幕材料的選擇與制造工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。